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空调机房楼板荷载要满足空调机组要求，一般空调室内机组安装楼板荷载宜大于5OOkg/m2，机组周围应留有足够的维护空间及运输通道。空调室内机与室外冷凝器之间的距离要满足机组要求，尽量减少配管、配线的长度及弯头的数量。
(二)空调室内机的安装
室内机安装应确保气流组织畅通，安装的楼板不应有振动，与楼板应用角钢支架牢固连接，机组与支架之间安装橡胶垫片等减振措施。室内机的安装要根据房间的形状不同而选用不同的安装位置，例如矩形房间，应安装在房间窄边一侧;如长边一侧过长时，宜在两窄边侧分别安装，确保空调房间气流均匀;如果是不规则形状，如直角形、扇形，空调机应均匀布置，送风有死角时可加装风管送风，送风口处不得有障碍物，线槽、线管应避开送风口安装。
(三)室外冷凝器的安装
室外冷凝器应选择通风好的场地安装，安装时不能直接在建筑物楼板上安装，通常要在地面上制作基础，支架通过预埋在基础中地脚螺栓牢靠地固定。室外机周围要留有足够的通风、维护空间，而且最好安装在建筑物的北侧，避免阳光直射。
(四)空调的安装工艺要求
a.设备的搬运就位
设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符，如发现设备及附件有损坏，遗漏现象；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔。变形及氨气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机，室内机组是否有因运输而松劲，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；搬运设备时需用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞设备；设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负荷，如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；系统前方维护空间不得低于515MM，以进行日常维护。
b.室内机机座制作：
底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10MM橡胶防震垫，降低设备运行时产生地震动与噪音；室外机固定，可以采用水泥墩或钢架结构，但不允许破坏客户防水设施，
c.线管敷设：
从总配电布线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封.空调的电路安装应参照当地接线标准，电源必须是380Ｖ、50Ｈｚ。为保证空调能正常的运行及维护，每台空调须配有单独的空气开关。
d.室内机与室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温
所有的制冷管路均用至少0.9mm厚的铜管进行焊接，和相应匹配的管径焊接必需保证铜管内壁是洁净的。室内机与室外风冷冷凝器在连接时必须考虑不影响大楼的整体视觉美观。
具体实施如下：
铜管管材内壁安装前工人清洗，焊接过程中保持氮气0.02Mpa，防止管路氧化，焊接完成后用高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤，铜管走向：横平竖直；管路连接：采用直管接头及90度弯管接头。
管路穿越墙体楼板时，所有管咱呈平行状穿墙体，管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫），管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封，管路不得交叉制冷管路需要穿墙或天花板时，冷媒铜管全程用保温管作绝热保护，接缝处用专用粘胶剂粘合，然后用自粘性胶带缠绕包裹2层，室外的保温管需用布基自粘性胶带缠绕包裹管路附外墙或吊顶内安装时，所有管路支撑架完备，符合温度要求，金属支撑架与铜管管材表面无直接接触，水平管坡度符合设计要求（利于回油）。
管道用防振隔离支撑架将制冷管道与建筑物隔开，固定牢靠，隔离支撑架安装距离，管道水平走向时，应相距1.5-2.0米，适当减少支撑架间距，管道垂直走向时，应相距2.5-3.0米，支撑架必须作防护处理，刷涂铁红防锈底漆2遍。
e．室外冷凝器的安装（风冷式）
冷凝器应安装于室外最安全而且易于维修的地方，避免放置于公共通道及有积水或积雪的地方。室外机最好放在和主机平行的平台上这不仅节省安装材料效率最高,如果向上放每6米要加一个回油弯,冷凝器排气方向可安装成垂直或水平方向。为保证足够风量，冷凝器安装的区域应是清洁的，要远离可能堵塞盘管的污物区或建筑物的排气区。冷凝器与管道接口处应用铜焊焊牢，以防止气体外泄。
f.新机组的保压
为保证机组及制冷管路的密封良好，在完成室内机、室外机制冷管路的安装后，即可用干燥氮气保压，保压值18bar。观察1小时，保压压力降不大于0.2bar。
g.开机调试
系统开机调试
工程师开机前需要确保机房环境符合开机条件。
h.现场培训
由工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件，设备工作的原理，正确开关机，日常维护操作，一般报警故障处理等。
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